Jätevesiruuvipumppu: mitä toimintatekijöitä valittaessa on otettava huomioon? Voidaanko tukkeumia välttää tehokkaasti?

1. Jätevesiruuvipumpun valinta: mitkä peruskäyttöolosuhteet on arvioitava ensin?

Kun valitset a jäteveden ruuvipumppu Keskeisten käyttöolosuhteiden huomioimatta jättäminen johtaa usein alhaiseen tehokkuuteen, toistuviin vioihin tai jopa laitevaurioihin. Mitkä peruskäyttöolosuhteet on siis arvioitava ensin, jotta varmistetaan, että pumppu vastaa todellista toimintaskenaariota?

Ensinnäkin jäteveden viskositeetti ja kiintoainepitoisuus ovat tekijöitä, joista ei voida neuvotella. Kotitalousjätevedelle, jonka viskositeetti on alhainen (samanlainen kuin vesi) ja kiintoainepitoisuus < 5 %, riittää tavallinen yksiruuvipumppu, jonka virtauskanavan halkaisija on 50-80 mm; Teollisuuden jätevedelle, jonka viskositeetti on korkea (esimerkiksi joka sisältää lietettä, rasvaa) ja kiintoainepitoisuus 5–15 %, tulee suosia kaksoisruuvipumppua, jossa on suurempi virtauskanava (≥100 mm) ja kulutusta kestävä roottorimateriaali (kuten nitridoitu teräs). Esimerkkinä kunnallisen jätevedenpuhdistamon sisäänmenevän jäteveden kiintoainepitoisuus on noin 8 % ja se sisältää pientä soraa. Valittuaan kaksoisruuvipumpun, jossa on 120 mm:n virtauskanava, pumpun hyötysuhde pysyi yli 90 % 6 kuukauden ajan ilman selvää kulumista.

Toiseksi keskilämpötila ja syövyttävyys vaikuttavat suoraan materiaalin valintaan. Jos jäteveden lämpötila on 0-60 ℃ ja ei-syövyttävä (pH 6-8), valurautapumppujen runkoja voidaan käyttää kustannusten hallintaan; jos lämpötila ylittää 60 ℃ (esim. kemiantehtaiden teollisuusjätevesi) tai on syövyttävää (pH <4 tai >10), ruostumattomasta teräksestä (304 tai 316L) valmistetut pumppurungot ja fluorivuoratut roottorit ovat välttämättömiä korroosion ja muodonmuutosten estämiseksi. Eräs kemiantehdas käytti kerran valurautaruuvipumppua happamaan jäteveden (pH 2-3), jonka lämpötila oli 70 ℃; pumpun runko oli syöpynyt ja vuotanut vain 1 kuukauden käytön jälkeen, ja 316L ruostumattomasta teräksestä valmistetun pumpun vaihto ratkaisi ongelman.

Lopuksi nosto- ja virtausvaatimukset määräävät pumpun mallin tekniset tiedot. Jäteveden kuljetusetäisyyden ja käsittelykapasiteetin perusteella on tarpeen laskea todellinen vaadittu nosto (mukaan lukien putkilinjan vastushäviö) ja virtaus. Esimerkiksi, jos jätevettä on kuljetettava 50 metriä vaakasuunnassa ja 10 metriä pystysuunnassa, laskettu kokonaisnosto on noin 15 metriä (lisätään 20 % putken vastus) ja vaadittu virtaus on 50 m³/h. Tällä hetkellä tulee valita ruuvipumppu, jonka nimelliskorkeus on 20 metriä ja nimellisvirtaus 60 m³/h, jotta vältetään riittämättömän noston aiheuttama ylikuormitus.

2. Jätevesipumpun tukkeutuminen: mitkä ovat tärkeimmät syyt ja voidaanko niitä välttää tehokkaasti?

Tukkeutuminen on yksi yleisimmistä ongelmista viemäriruuvipumpun toiminnassa, mikä ei ainoastaan ​​vähennä tehokkuutta, vaan lisää myös ylläpitokustannuksia. Mitkä ovat tukkeutumisen tärkeimmät syyt, ja voidaanko niitä välttää tehokkaasti kohdistetuilla toimenpiteillä?

Tärkeimmät tukkeutumisen syyt ovat: ① suuret kiinteät hiukkaset (esim. muovipussit, oksat), jotka ylittävät virtauskanavan halkaisijan; ② pitkäkuituiset aineet (esim. hiukset, kangasjätteet) kiertävät roottorin ympärillä; ③ korkeaviskositeettinen liete, joka kertyy virtauskanavaan ja kovettuu.

Nämä syyt huomioon ottaen voidaan toteuttaa kolmitasoisia ehkäisytoimenpiteitä tukkeutumisen välttämiseksi tehokkaasti. Ensimmäinen taso on esisuodatus: asenna verkkosuodatin (aukko 10-20 mm) pumpun tuloaukkoon suurten hiukkasten ja pitkien kuitujen sieppaamiseksi. Esimerkiksi elintarviketehdas asensi 15 mm:n aukkoristikon jätevesiruuvipumpun sisääntuloon; suodatin puhdistetaan kerran päivässä ja pumppu ei ole ollut tukossa 1 vuoteen. Toinen taso on rakenteellinen optimointi: valitse ruuvipumput, joissa on käämitystä estävät roottorit (esim. kierreurat roottorin pinnalla pitkien kuitujen leikkaamiseksi) ja itsepuhdistuvat virtauskanavat (esim. vinot virtauskanavat estämään lietteen kertymistä). Teurastamo korvasi tavallisen ruuvipumppunsa käämitystä estävällä kaksoisruuvipumpulla; roottorin kierreurat voivat leikata karvoja ja eläinkuituja pieniksi segmenteiksi, ja tukkeutumistiheyttä vähennettiin kerran viikossa 3 kuukauden välein. Kolmas taso on säännöllinen huolto: laadi huoltosuunnitelma jäteveden laadun mukaan – korkeaviskoosiselle jätevedelle puhdista virtauskanava ja roottori korkeapaineisella vedellä (0,8-1,2 MPa) 2 viikon välein; korkeakuituisen jäteveden osalta tarkista roottorin käämitystilanne viikoittain ja poista kiinnikkeet ajoissa.

Jätevedenkäsittelylaitteiden valmistaja suoritti vertailevan testin: saman jäteveden kuljettamiseen käytettiin kahta identtistä ruuvipumppua (joissa oli 10 % kiintoainepitoisuutta ja pitkiä kuituja). Yksi pumppu hyväksyi kolmitasoiset ehkäisytoimenpiteet, toinen ei. Tulokset osoittivat, että ei-ehkäisevä pumppu tukkeutui 8 kertaa 1 kuukauden aikana, ja keskimääräinen huoltoaika oli 2 tuntia joka kerta; ehkäisytoimenpiteillä varustettu pumppu tukkeutui vain kerran ja huoltoaika lyheni 30 minuuttiin. Tämä osoittaa, että tukkeutumista voidaan hallita tehokkaasti tieteellisillä toimenpiteillä.

3. Jätevesiruuvipumpun valinta: Kuinka sovittaa pumpputyyppi tiettyihin käyttöskenaarioihin?

Eri käyttöskenaarioissa (esim. kunnallinen jätevesi, teollisuusjätevesi, maaseudun septit) on hyvin erilaiset jäteveden ominaisuudet. Kuinka sovittaa ruuvipumpputyyppi tarkasti tiettyihin sovellusskenaarioihin vakaan toiminnan varmistamiseksi?

Kunnallisiin jätevedenpuhdistamoihin (suuri virtaus, jatkuva käyttö, keskimääräinen kiintoainepitoisuus) soveltuvat suurivirtaiset moniruuvipumput (virtausalue 100-500m³/h), joissa on taajuuden muuntonopeuden säätötoimintoja. Taajuusmuutostoiminto voi säätää nopeutta sisääntulon jätevesimäärän mukaan välttäen energiahukkaa, ja moniruuvirakenteella on vahva tukkeutumisen estokyky, joka sopii 24 tunnin jatkuvaan käyttöön. Esimerkiksi kunnallisessa jätevesilaitoksessa ensimmäisen tason kaupungissa käytetään 4 moniruuvipumppua, joiden virtausnopeus on 300 m³/h ja taajuusmuunnosohjausta; Keskimääräinen päivittäinen jätevedenkäsittelykapasiteetti on 7 000 m³ ja energiankulutus on 15 % pienempi kuin tavallisten pumppujen.

Pienille teollisille konepajoille (pieni virtaus, ajoittainen toiminta, korkea korroosiokyky) pienet yksiruuvipumput, joissa on kompakti rakenne ja korroosionkestävät materiaalit (esim. 316L ruostumaton teräs), ovat sopivampia. Näillä pumpuilla on pieni jalanjälki (yleensä <0,5㎡), ne on helppo asentaa ja ne voidaan käynnistää ja pysäyttää ajoittain tuotantotarpeiden mukaan. Pieni galvanointipaja tuottaa 10 m³ hapanta jätevettä päivässä; Valittuaan yksiruuvipumpun, jonka virtausnopeus on 15 m³/h ja 316 litran pumppurunko, se voi suorittaa päivittäisen jäteveden kuljetuksen 1 tunnissa, vakaalla toiminnalla ja ilman korroosio-ongelmia.

Maaseudun septikoihin (pieni virtaus, matala lämpötila, helppo kiinteiden sedimentaatio) itseimevät ruuvipumput, joissa on sisäänrakennettu sekoitin, ovat paras valinta. Itseimeytyvä toiminto välttää manuaalisen esitäyttöön, ja sekoitin voi sekoittaa saostunutta lietettä estääkseen sen kerääntymisen pumpun sisääntuloon. Esikaupunkialueella sijaitseva kylä mainosti itseimeviä ruuvipumppuja 50 kotitalouden saostussäiliöihin; pumppujen itseimevä korkeus on 5 metriä ja sekoittimen nopeus 300 r/min, mikä pystyy kuljettamaan tehokkaasti lietteen 10 % kiintoainepitoisuudella ja huoltoväli on vain kerran 6 kuukaudessa.

4. Jätevesiruuvipumpun toiminta: Mitkä päivittäiset valvontatoimenpiteet voivat estää odottamattomat viat?

Vaikka pumppu olisi valittu oikein, väärä päivittäinen valvonta voi johtaa äkillisiin häiriöihin (esim. moottorin palaminen, roottorin jumiutuminen). Mitä päivittäisiä valvontatoimenpiteitä voidaan tehdä odottamattomien vikojen estämiseksi ja pumpun käyttöiän pidentämiseksi?

Ensinnäkin keskeisten parametrien reaaliaikainen seuranta on välttämätöntä. Asenna anturit valvomaan pumpun tulo- ja poistopainetta, moottorin virtaa ja väliaineen lämpötilaa. Jos tulopaine laskee äkillisesti (osoittaa mahdollista tukosta tuloaukossa), ulostulopaine nousee epänormaalisti (osoittaa tukkeutumisesta putkistossa) tai moottorin virta ylittää nimellisarvon (osoittaa ylikuormitusta), ohjausjärjestelmän tulee antaa hälytys ajoissa ja pysäyttää pumppu automaattisesti tarvittaessa. Paperitehdas asensi viemäriruuvipumpuilleen parametrien valvontajärjestelmän; Kun imuaukko tukkisi kerran paperijätteet, järjestelmä hälytti 30 sekunnissa ja pysäytti pumpun välttäen moottorin palamisen.

Toiseksi haavoittuvien osien säännöllistä tarkastusta ei voida jättää huomiotta. Ruuvipumppujen herkkiä osia ovat roottorin tiivisteet, laakerit ja staattorin kumi. Tarkista roottorin tiivisteiden vuodot viikoittain; Jos jätevettä vuotaa, vaihda tiivisterengas ajoissa (mieluiten hyvällä kulutuskestävillä fluorikumitiivisteillä). Tarkista laakereiden lämpötila ja tärinä kuukausittain; jos laakerin lämpötila ylittää 70 ℃ tai kuuluu epänormaalia ääntä, se on merkki kulumisesta ja se on vaihdettava. Tarkista staattorin kumi halkeamien tai muodonmuutosten varalta 3 kuukauden välein; jos kumi on kovettunut (korkean lämpötilan tai korroosion vuoksi), vaihda staattori estääksesi tiivistyskyvyn heikkenemisen.

Tallenna ja analysoi lopuksi käyttötiedot huoltotarpeiden ennustamiseksi. Luo toimintaloki, johon kirjataan pumpun päivittäinen käyttöaika, virtaus, paine ja epänormaalit olosuhteet. Dataa analysoimalla voimme ennustaa haavoittuvien osien käyttöikää. Jos esimerkiksi moottorin virta kasvaa asteittain 10 % 1 kuukauden aikana, se voi olla merkki siitä, että roottori on kulunut ja se on tarkistettava etukäteen. Eräs jätevedenkäsittelyyritys käytti tätä menetelmää ennustaakseen staattorin vaihdon 2 viikkoa etukäteen, välttäen odottamattomat seisokit ja vähentäen taloudellisia tappioita noin 5 000 yuanilla.