Valintaopas: Kuinka valita oikea W-tyyppinen yksiruuvien pumppu korkealle viskositeettille kiinteä sisältävälle väliaineelle?

Miksi niitä voidaan mukauttaa W-tyyppisten yksiruuvin pumppujen rakenteellisiin ominaisuuksiin korkean viskositeetin kiinteäpitoisiin väliaineisiin?

Ydin W-tyypin yksiruuvipumppu koostuu ruuvista ja holkista. Näiden kahden muodostama spiraalitiivisteontelo on avain sen sopeutumiseen erityiseen mediaan. Käytön aikana ruuvi pyörii työntämään tiivistyskammion jatkuvan kuljetuksen. Tämä tilavuusvälitysmenetelmä voi tehokkaasti välttää korkean viskositeetin (kuten tahna ja gelatiinimateriaalien) aiheuttamat "liukumisen" tai virtauksen keskeytymisongelmat pumppaamisen aikana. Samanaikaisesti sen juoksija on sileä ja siinä ei ole monimutkaisia ​​kulmia, mikä voi vähentää kiinteiden hiukkasten (kuten malmijauhe- ja kuitu epäpuhtauksien) törmäystä ja pidättämistä kuljetuksen aikana ja vähentää tukosriskiä. Lisäksi pumpun rungon ja väliaineiden kosketusosan välistä rakoa voidaan säätää kiinteiden hiukkasten koon mukaan, mikä parantaa edelleen sopeutumiskykyä kiinteäpitoiseen väliaineeseen, mikä on myös sen ydinetu, joka erottaa sen perinteisistä pumpputyypeistä, kuten keskipakopumppuista ja vaihdepumppuista.

Mitkä ovat korkean viskositeetin kiinteäpitoisten väliaineiden ominaisuudet, jotka vaikuttavat suoraan pumpun tyypin valintaan?

Korkean viskositeetin kiinteäpitoisten väliaineiden kolme pääominaisuutta on otettava huomioon huolellisesti ja määritettävä suoraan W-tyyppisen yksiruuvien pumpun valintasuunta. Ensinnäkin viskositeettialue. Media, jolla on erilainen viskositeetti (yleensä 500-10000 CP), on sovitettava ruuvit eri kentällä ja nopeuksilla. Esimerkiksi korkean viskositeetin (> 1000000 CP) väliaineiden on valittava suuret sävelkorvit, jotta väliaineen virtausvastus vähentäisi ontelossa; Matalan viskositeetin kiinteiden väliaineiden on optimoitava tiivistysrakenne väliaineiden vuotamisen estämiseksi. Toinen on kiinteiden hiukkasten parametrit, mukaan lukien hiukkaskoko (yleinen 0,1-50 mm), pitoisuus (tilavuussuhde 5%-60%) ja kovuus. Kun hiukkaskoko on suuri tai pitoisuus on korkea, on valittava pumpputyyppi, jolla on laajennettu virtauskanava, ja holkki on valmistettava kulutuskestävästä materiaalista; Hiukkasten, joilla on suuri kovuus (kuten kvartsihiekka), on vahvistettava ruuvin pinnan kulutuskestävyyttä. Lopuksi media on syövyttävää. Happo- ja alkalisen väliaineen on valittava korroosiosta kestävistä materiaaleista valmistettuja kosketusosat, jotta voidaan välttää pitkäaikaisen käytön aiheuttamat osien vauriot.

Kun määritetään virtaus- ja päävaatimukset, minkä tyyppisiä valinta väärinkäsityksiä tulisi välttää?

Virtaus ja pää ovat W-tyypin yksiruuvien pumpun valinnan ydinparametrit. Jos laskelman poikkeama voi helposti johtaa laitteiden tehottomuuteen tai vaurioihin, on vältettävä kahta suurta väärinkäsitystä. Ensimmäinen väärinkäsitys on "Valitse teorian suurimman virtausnopeuden mukaan". Todellisissa työolosuhteissa korkean viskositeetin väliaine vähentää viskoosista vastustusta johtuvaa virtausnopeutta. Jos teoreettisen arvon mukaan valitaan, pumpun todellinen lähtö voi olla paljon pienempi kuin kysyntä. Teoreettinen virtausnopeus on korjattava väliaineiden viskositeettikertoimen perusteella (yleensä sinun on tarkistettava pumpun valmistajan tarjoama viskositeetin virtauskäyrä). Esimerkiksi, kun viskositeetti on 10 000 CP, todellinen virtausnopeus voi olla vain 60% -70% teoreettisesta arvosta. Toinen väärinkäsitys on "pään marginaalin kohtuullisen asettamisen huomioimatta". Laitoksenpitoisten väliaineiden kuljetuksessa putkilinjankestävyys kasvaa hiukkasten kitkan vuoksi. Jos pää lasketaan vain ihanteellisen putkilinjan perusteella, on helppo aiheuttaa riittämätöntä pumpun todellista päätä. Yleensä vaaditaan 10% -15% marginaali laskettuun arvoon vakaan kuljetuksen varmistamiseksi.

Kuinka korkean viskositeetin kiinteiden väliainien kohdalla kuinka valita materiaali pumpun rungon avainkomponenteille?

W-tyyppisen yksiruuvien pumpun avainkomponentit, jotka ovat kosketuksissa väliaineen kanssa, on valittava väliaineen ominaisuuksien mukaan tasapainotuskestävyyden, korroosionkestävyyden ja kustannusten tasapainottamiseksi. Ei-korroosissa, korkean kovan kiinteän sisäisen väliaineen (kuten malmilietteen, hiilijauheen), ruuvi voidaan sammuttaa nro 45 teräspinnalla (kovuus HRC55: een tai uudemmaksi) tai ruiskuttaa volframikarbidilla ja holkki on nitriilikumista (NBR) tai polyuretaanista (PU). Entinen on kulutusta kestävä ja joustava, mikä voi vähentää hiukkasten vaikutusta ruuveen; Heikosti syövyttävälle kiinteäpitoiselle väliaineelle (kuten happamat hedelmämassan elintarvikkeiden jalostuksessa) ruuvi voi olla 304 tai 316 ruostumatonta terästä ja holkki on fluoroelastista (FKM), joka ottaa huomioon sekä korroosionkestävyyden että elintarvikkeiden turvallisuuden; Vahvan syövyttävälle kiinteäpitoiselle väliaineelle (kuten happo- ja alkaliliette kemianteollisuudessa) holkki on valmistettu Hastelloy- ja polytetrafluorietyleeniholkista (PTFE). Vaikka kustannukset ovat korkeat, se voi varmistaa pitkäaikaisen vakaan toiminnan ja välttää komponenttikorroosion aiheuttamat vuodot tai vikaantumisen.

Kuinka sovittaa W-tyyppisen yksiruuvien pumpun nopeutta ja voimaa väliaineen ominaisuuksien mukaisesti?

Nopeuden ja voiman kohtuullinen sovittaminen vaatii korkean viskositeetin kiinteän väliaineen ominaisuudet "pienen kärryn vetämisen" tai "pienen hevosen vetämisen" suuren kärryn "suuren hevosen vetämisen ongelmien välttämiseksi. Nopeuden valinnan kannalta korkean viskositeetin väliaineiden on vähennettävä nopeutta (yleensä 200–600 r/min), koska nopea kierto pahentaa väliaineen sisäistä kitkaa, aiheuttaen pumpun rungon nousun ja jopa tuhoamaan keskipitkän rakenteen (kuten jotkut polymeerit); Väliaineiden, jotka sisältävät suuria hiukkasia (> 10 mm), on myös vähennettävä hiukkasten iskun kulumista holkkiin. Matala viskositeetti kiinteäpitoiset väliaineet voivat lisätä pyörimisnopeutta (600-1500 r/min) ja parantaa kuljetustehokkuutta, mutta sitä on ohjattava pumpun nimelliskierroksen nopeusalueella. Tehon sovittaminen on laskettava korjatun todellisen virtauksen, pään ja keskitiheyden perusteella. Kaava on yleensä: teho (kW) = (virtaus m³/h × pää m × keskitiheys kg/m³ × painovoimakerroin 9,8)/(3600 x pumpun hyötysuhde × voimansiirron hyötysuhde). Pumpun tehokkuuden on viitattava valmistajan tarjoamiin suorituskäyrään. Tämän perusteella kiinteät väliaineet vaativat yleensä ylimääräisen 10% -20%: n voimahuonetta välittömien kuormitusvaihteluiden käsittelemiseksi.

Kuinka läpäistä koekäyttö valinnan jälkeen ja varmistaa, sopiiko W-tyyppinen yksiruuvien pumppu työolosuhteisiin?

Koetoimenpide valinnan jälkeen on avainvaihe sopeutumiskyvyn todentamisessa. Neljä suurta indikaattoria on tarkkailtava ja poikkeamia säädetään ajoissa. Ensimmäinen on virtausnopeus ja paineen vakaus. Sitä seurataan jatkuvasti virtausmittarin ja painemittarin läpi 30 minuutin ajan. Jos virtausnopeus vaihtelee yli ± 5%, paine laskee voimakkaasti tai vaihtelee usein, voi olla, että ruuvin ja holkin välinen rako on virheellinen (liian suuri johtaa vuotoihin, liian pienet johdot kitkaresistenssin lisäämiseksi), ja rako on purettava ja säädettävä. Toinen on pumpun rungon lämpötila ja melu. Normaalin toiminnan aikana pumpun rungon pintalämpötila ei saa ylittää ympäristön lämpötilaa 40 ℃. Jos lämpötila on liian korkea, voi olla, että nopeus on liian korkea tai väliaineen viskositeetti ylittää sopeutumisalueen; Käyttömelua tulisi ohjata 85 desibelissä. Epänormaali melu (kuten metallien kitkaäänet, värähtelykohina) voi olla pysähtynyt kiinteistä hiukkasista tai laakerin kulumisesta, ja kone on suljettava tarkastusta varten. Lopuksi, väliaine, joka välittää tila, on tarkkailla, onko poistoaukon selviä hiukkasia murskaamassa, kerrostumisessa tai heikkenemisessä. Jos näin on, on tarpeen arvioida uudelleen, ovatko ruuvirakenne ja nopeus väliaineen ominaisuuksien kanssa varmistaaksesi, että välitysprosessi ei tuhoa väliaineen alkuperäisiä ominaisuuksia.