Kuinka siirrät tehokkaasti paksua, erittäin kiinteää lietettä tukkeutumatta?

Raskaiden, viskoosien materiaalien teollisuudenaloilla haaste on aina ollut sama: kuinka pitää virtaus liikkeessä, kun materiaali ei halua horjua? Vakiopumput epäonnistuvat usein, kun niihin joutuu "kakkumaisia" aineita, mikä johtaa tukkeutumiseen ja kalliisiin seisokkeihin.

Viimeaikaiset edistysaskeleet teollisessa pumppaustekniikassa ovat tuoneet käyttöön erikoisratkaisun, joka on suunniteltu erityisesti näitä "pumpamattomia" materiaaleja varten. Perinteistä imu- ja sisäruuvigeometriaa harkitsemalla valmistajat ovat kehittäneet järjestelmän, joka käsittelee korkean kiintoainepitoisuuden ennennäkemättömän helposti.

"Siltaus"-ongelman ratkaiseminen Smart Inlet -suunnittelulla

Yksi yleisimmistä päänsärkyistä jäteveden käsittelyssä ja kemiallisessa käsittelyssä on siltaus . Näin tapahtuu, kun paksu materiaali, kuten kuivattu liete, tarttuu yhteen ja muodostaa kaaren pumpun sisääntulon päälle, mikä estää materiaalin pääsyn pumppuun.

The W-tyypin yksiruuvipumput ratkaise tämä erikoisen suuren suppilon suunnittelun avulla. Toisin kuin tavallinen putkiliitäntä, tämä laajasuuinen aukko mahdollistaa painovoiman avustavan syöttöä. Vielä tärkeämpää on, että pumpussa on liitäntäakseli, joka on varustettu useita spiraalisiipiä .

Nämä siivet toimivat jatkuvana sekoittimena. Kun akseli kääntyy, siivet hajottavat mahdolliset tukkeumat ja pakottavat materiaalin pumppauskammioon. Tämä malli on erityisen tehokas kuiva-aineelle, jonka kiintoainepitoisuus on 20 % - 30 % varmistaen, että pumppu pysyy syötettynä, vaikka materiaalin juoksevuus on erittäin huono.

"Progressiivisen onkalon" tiede

Tämän tekniikan ytimessä on a progressiivinen kaviteettipumppu . Vaikka tämä kuulostaa tekniseltä, konsepti on melko yksinkertainen: se luo liikkuvan "taskun" materiaalia.

Roottorin ja staattorin suhde

Taika tapahtuu kahden pääkomponentin välillä: roottori ja staattori .

• Roottori: Tämä on erittäin luja ruuvi, jolla on suuri nousu ja pieni kierteen halkaisija. Siinä on tietyt geometriset poikkileikkaukset (usein pyöreät tai elliptiset), joiden ansiosta se sopii täydellisesti koteloon.
• Staattori: Tämä on joustava, kierteinen holkki, joka toimii roottorin "urana".

Kun roottori istuu staattorin sisällä, ne muodostavat sarjan suljettuja tiloja tai "onteloita". Kun moottori kääntää roottoria, nämä ontelot liikkuvat eteenpäin. Koska tiiviste kahden komponentin välillä säilyy koko ajan, ontelon sisällä oleva materiaali työntyy tasaisesti imupäästä poistopäähän.

Miksi moderni geometria on tärkeä kestävyyden kannalta

Aiemmin pumput kamppailivat "hampaiden korkeuden" ja "nousun" kanssa - lähinnä ruuvin kierteiden syvyyden ja pituuden kanssa. Jos ruuvi on liian matala, se ei voi tarttua paksuihin materiaaleihin.

Näiden pumppujen uusimman sukupolven hampaiden korkeus on korkea. Tämä mahdollistaa suurempien kiintoainemäärien vangitsemisen ja siirtämisen jokaisessa kierrossa. Olipa sisägeometria 1/2 ympyrän muotoinen tai 2/3 elliptinen muoto, tavoite pysyy samana: maksimoida väliaineelle käytettävissä oleva tila säilyttäen samalla riittävän tiukka tiivistys korkean paineen käsittelemiseksi.

Ihanteellinen käyttökohde: lietteestä teollisuusjätteeseen

Tämä tekniikka ei ole vain jätevettä varten; se on monipuolinen työhevonen mille tahansa teollisuudelle, jossa materiaalit ovat paksuja, tahmeita tai hankaavia.

1. Ympäristönsuojelu: Suodatinpuristimien kuivatun lietteen käsittely.
2. Kemiallinen käsittely: Korkeaviskositeettisten tahnojen ja polymeerien siirto.
3. Ruoka ja juoma: Paksujen jätetuotteiden tai tiivistetyn mäskin kuljettaminen.
4. Kaivostoiminta: Vaihtelevat lietteet, joissa on korkea mineraalipitoisuus.

Koska liike on aksiaalinen (suorassa linjassa alusta loppuun), materiaaliin ei kohdistu nopeaa leikkausta. Tämä on ratkaisevan tärkeää materiaaleille, jotka muuttavat ominaisuuksia, kun niitä ravistellaan tai sekoitetaan liian voimakkaasti.

Matala huolto, korkea luotettavuus

Pelkän materiaalin siirtämisen lisäksi käyttäjät ovat usein huolissaan siitä, kuinka kauan pumppu kestää. Progressiivinen ontelorakenne on luonnostaan ​​vähän kulunut, koska roottori liikkuu suhteellisen alhaisella nopeudella verrattuna keskipakopumppuihin.

Kierresiipien käyttö suppilossa vähentää myös moottorin rasitusta. Varmistamalla, että pumppu ei koskaan "nälkään" materiaalia, järjestelmä välttää tärinän ja lämmön kertymisen, jotka liittyvät kuivakäyntiin tai kavitaatioon.

Johtopäätös: Uusi standardi raskaille nesteille

Paksujen materiaalien siirtämisen ei tarvitse olla jatkuvaa taistelua tukoksia ja laitevikoja vastaan. Yhdistämällä "pakkosyöttösuppilon" suunnittelu ja tarkasti suunniteltu roottori/staattori geometria, W-tyypin yksiruuvipumput tarjoavat luotettavan tien eteenpäin kovimmille teollisuusnesteille. Se on ratkaisu, joka keskittyy kahteen asiaan, joita operaattorit arvostavat eniten: johdonmukaisuuteen ja käytettävyyteen.